一件塑膠產品的好壞，主要就是源于注塑加工這個環節，顯然注塑加工是一個重要工序，那么如何對這一重要的環節進行品質管控的呢？下面就由小編為大家介紹一下創智注塑加工品質管控流程。

1.注塑加工生產過程中，作業員必須做好自檢記錄，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機前產品的首件簽字封樣，并填寫《首件檢驗報告》，生產過程中要按巡檢員要求進行產品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產品、作業臺產品和機臺隨機產品三個環節進行驗證，發現問題，及時糾正和協調處理。

2.抽檢員有權要求操作工對自檢不合格的產品進行返工，并對返工產品進行記錄、標識和復查，直至達到產品質量要求，否則不允許入庫，對不合格的產品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次人員，以防不良品繼續產生。

3.檢驗主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關質檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并，對多次未按檢驗工作指導執行人員將考慮換崗或其它處分。

4.各注塑工段完成品合格后，操作工應在產品外包上作好表示，才能轉入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，并按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權對過程進行控制和協調，對標識不規范有權要求員工整改或停機整頓。

針對以下幾種情況要進行再次確認

1.換料和換模后產品的檢驗和確認

2.修模后產品的檢驗和確認

3.新人作業后產品的檢驗和確認

4.停機后產品的檢驗和確認

5.過程調機后產品的檢驗和確認

6.交班過程產品的檢驗和確認

  小編相信，注塑加工做到以上幾條，當然必須要全民參與，那樣品質管控就不是問題了。如果大家還有什么不明白的地方,可致電創智熱線:13500043070了解詳情!

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