模具鋼材的好壞，直接影響了注塑模具的使用壽命，好的模具鋼材可以達到50-100萬次注塑成型。所以合理使用模具鋼材是保證品質的關鍵，要達到不同的注塑效果，就必須使用不同的模具材料：

1.使用耐蝕鋼，或對表面進行鍍鉻，鈸鎳處理。由于注塑模具生產的注塑產品時很多原料中都含有高耐蝕性和添加劑，這幾種物質對模腔表面都有腐蝕作用，易導致模腔表面溶蝕，剝落。

2.制模時選擇工具鋼（熱處理鋼），否則會引起料結構的改變，而導致注塑模具尺寸的變化。因為相對穩定的注塑成型時，注塑模具的溫度要達到300度以上，

3.選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。

4.最好采用能切削加工的預硬化鋼。 受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。

以上是創智注塑模具小編為大家分享的注塑模具對鋼材的要求。希望能幫到大家。文章出處m.x-bag.cn轉載請注明！