一、注塑模具凹模及型腔及型芯呈立體式型面

由于塑料件的外界和內部和內樣子部形狀是由凹模和型腔和型芯直接立即成型形的，這些復種繁雜的立體式型面生產加工難度比系數較為大，特別非常是凹模的埋孔型腔的盲孔型內成型形表面層生產加工，假如果選采用傳統式的生產加工方法式，不僅要求但規定職工人技術水平實力高、輔輔助工工裝夾具多、數控刀具片多，而并且生產加工的周期時間長。

目前現階段一般塑料件的尺寸規格精度要求規定為IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應對的注塑模具零件的尺寸規格精度要求達規定做到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下列。激光器盤記紀錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表面粗糙度達要做到鏡面玻璃生產加工的水準的0.02-0.01μm以下。長這就規定壽命注塑模具對于提高高效率和降低的粗糙度做到0.01μm下列。壽命長注塑模具針對提升效率高和控制成本是很必要需的，目前現階段注塑模具的使用壽期命一般要求規定一百萬次之上。高精密注塑模具要用彎曲剛度大的模胚，提升模版的薄厚，提升支撐柱或錐型精準定位元器件以避免模具受工作壓力后造成形變，有時候氣體壓力能夠做到100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置壓射設備是影響危害制品形變形和尺寸規格精度的重關鍵要因素，因此而應該當挑選擇最佳好的頂拿出點一些，以使各處脫部出模均勻稱。高精度注塑模具在結構上多數采類型大部分選用鑲拼或全拼結音構造，這要求規定模具零部件的生產加工精度、互交換性均大為幅提高升。

三、工藝生產流程長，生產制造時時間緊

針對于注塑件而言產品來講，大多數是與其它他零部件配套組設施構成完整詳細的產商品，而并且在很許多的情狀況下都全是在其它部他構件早已經完進行成，急切迫不及待等待候注塑件產品的配套上市設施發售。因為由于對制品的形狀樣子或尺寸規格精度要求規定很高，加之由于上因為復合樹脂材料的特性點各異不相同，模具生產制造完成進行后，還需要反復必須不斷地試模件與修正調整 ，使開發設計和交供貨的時時間非常緊張十分焦慮不安。

四、異外地設計方案、異外地生產制造

注塑模具生產制造并不是最終后目的地，而只是由用客戶明確提出最終后制品設計方案，模具生產制造根依據用客戶的要求規定，設計方案生產制造模具而并且在大多數情部分狀況下，制品的注射入生產也在別的其他生產廠家。這那樣就造成導致了產商品的設計方案、模具設計方案生產制造和制品的生產異外地進行開展的情狀況

四、注塑模具裝配

注塑模具裝配就如同組好似拼裝機器設備一樣，每一個部構件，每一個螺釘絲都不能出可以錯誤，否則后果不然不良影響會相當嚴重，輕則導致產造成 商品缺陷點，影響危害生產，重則徹底損完全危害模具，造成報廢導致損毀。所以因此 安裝配的活一定要非常十分的細致膩。安裝配全過程中尤其是要注留意模具的清潔理工作中，特別非常是水路道、螺絲釘孔，一定要吹干凈整潔里面邊的鐵屑銷，否則不然顧客戶非常生十分發火氣的。

五、注塑模具維護

注塑模具維護保養主要是生產全過程中的維護和保養和維護保養。模具就像汽如同轎車一樣，假如果長期性無需又不用又不維護加保養的得話就很有可能導致造成 模具報廢毀掉。所以因此每一次模具使應用后都要進行必須開展全面方位的維護保養，特別非常的是成型形一部分的防銹處理，主要動作部關鍵姿勢構件的防銹處理。由于模具因為模具由于生產全過程中時要接裝水的，很有可能在安裝或拆裝或全拆卸過程中有睡弄到模具上，所以因此一定要確保證模具的干燥躁，然隨后再刷一層油。