注塑模具流程把控得好，其最終的目的是做出好的成型產品來，那么注塑模具制造廠流程中做出好的成型產品，需要注意哪些事項？

1.產品表面不允許缺陷:缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋。

2.熔接痕:一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm,異形穿孔熔接痕長度小于15mm,熔接痕強度并能通過功能安全測試。

3.收縮:外觀面明顯處不允許有收縮,不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

4.變型:一般小型產品平面不平度小于0.3mm,有裝配要求的需保證裝配要求。

5.外觀明顯處不能有氣紋、料花,產品一般不能有氣泡。

6.產品的幾何形狀,尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求,產品公差需根據公差原則,軸類尺寸公差為負公差,孔類尺寸公差為正公差,顧客有要求的按要求。

7.產品壁厚:產品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚應符合圖紙要求,公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8.產品配合:面殼底殼配合:表面錯位小于0.1mm,不能有刮手現象,有配合要求的孔、軸、面要保證.

做好上面幾點，那么注塑模具制造廠流程中，好的成型產品自然就做出來了.