塑膠制造模具廠在開始做模時必需做好設計方案，同時考慮如下因素，才能保證模具生產進度和效果，并能做到事半功倍的效益。

A分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。位置和形式的選定，受產品形狀及外觀，壁厚，成型方法，后加工工藝，模具類型與結構，脫模方法及注塑機結構等因素影響。

B結構件，即復雜模具的滑塊，斜頂，直頂塊等。塑料注塑模具廠結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命，加工周期，成本，產品質量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便，更耐用，更經濟的設計方案。

C模具精度，即避卡，精定位，導柱，定位銷等。定位系統關系到產品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。

D澆注系統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道，分流道，澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在產品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除。塑膠收縮率以及影響產品尺寸精度的各種因素：如模具制造和裝配誤差，模具磨損等。