氣紋是注塑成型產品中經常遇見的一個問題，它是怎樣產生的呢？怎樣才可以避免？在注塑成型過程中，注塑件的小凸臺部位,在模具相對應的位置是一個小空腔。在射膠過程中,當熔膠經過小空腔時,空腔內的空氣被熔膠沖擊后向空腔外排出,注塑件就這樣在小凸臺的根部留下一片氣紋或射狀紋。這就是氣紋產生的原因及過程。

  注塑成型中這種氣紋的害處除了嚴重時影響外觀以外,有時很輕微的氣紋,也會使注塑件在噴了油漆以后產生類似燒膠的啞色紋。特別是在噴銀色或者透明油漆的時候,即使是肉眼都難以辨認的氣紋,也會產生啞色紋。要解決這樣的問題,我們必須設法使模具小空腔內的空氣在射膠過程中,不讓其排出空腔之外,產生氣紋。通常,我們可以采用以下兩個方法來解決這個問題。改模法，如果模具和注塑件的外型允許,可以在模具的小空腔位置增加一只排氣針。在射膠的時候,空腔內的空氣很容易通過排氣針向模具外排出,從而避免了小凸臺根部氣紋的產生。

  這一方法簡單有效,生產比較容易控制,廢品率低,對調機技術的要求也比較低,是一個良好的解決辦法。另一種方法是將原材料烘干。這就是注塑成型，氣紋產生原因及解決辦法。