隨著時代的飛速發展,注塑模具行業也逐漸的在社會中出現,人們也慢慢的對注塑模具行業也有了一定的認知那么一個好的注塑模具廠家注塑模具在成型注塑之前，或機臺更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的后續生產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利于產品的批量生產。那么，注塑模具試模前要做怎么準備步驟呢?

隨著時代的飛速發展,注塑模具行業也逐漸的在社會中出現,人們也慢慢的對注塑模具行業也有了一定的認知那么一個好的注塑模具廠家注塑模具在成型注塑之前，或機臺更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的后續生產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利于產品的批量生產。那么，注塑模具試模前要做怎么準備步驟呢?

1、外觀。表面紋理是否正確?材料是否有雜質?產品表面是否有碰傷或劃傷?

2、分模線。分模位置是否有披鋒?是否拉模?(注意孔位處也容易造成拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多余料如何修掉?遠離澆口的局部位置是否能夠打飽?若原料添加玻纖，澆口處易造成沖花，另外，產品表面易造成浮纖。

4、變形。塑料產品通常會造成內收縮變形，無法從根本上避免。因此，設計時應考慮加必要的筋位或合理的結構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和筋位的背面。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠位置和頂針或司筒的背面。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理?為避免裝配干涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背面是否頂白?頂針的夾線毛刺是否超出設計要求?為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模后會在產品上相應體現出來，需要后續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許范圍內?脫模時，斜頂位置容易造成鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品后熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標志。

11、印刷。絲印/移印/噴油等。(通常需要制作相應的工裝/工具)

12、關鍵尺寸測量。對重要的尺寸做精確和校驗。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具制造商改進;(2)接受(給出相對的范圍值);(3)改圖紙公差。