1、注塑模具制造所需時間較長，為了達到高精度，有些塑膠模具廠家都把模具這方面做得很細，專人跟進力求做得客戶滿意，所以需求的時間也就越多，投入的資金也會相應(yīng)增加。

2、注塑模具制造工序較多，購買標準件費用高，工序復(fù)雜需要的人手也相對較多，為了保證質(zhì)量工序復(fù)雜的情況下塑膠模具廠家也需要經(jīng)過很多測試。
3、注塑加工模具制造難度大，注塑件模具的設(shè)計要求很高，主要把模具流道設(shè)計精確，比如前期的模流分析，如果設(shè)計工作沒有做好、做到位，那么在后續(xù)試模打樣不成功的情況下，修改模具是非常困難的事情，大多數(shù)需從新制造模具。

4、模具制造套數(shù)需根據(jù)樣品而定，有時看上去一個結(jié)構(gòu)非常簡單的塑料件，它反而需要兩套注塑模具、甚至三套注塑模具才能加工完成。最后算出注塑模具的價格甚至要上十萬元，而正是這種高度反差，給客戶造成極大的心理影響