塑膠模具注塑廠在將一套模具制造出來之后都要先進行試模，確認合格之后才會將整套投入到正式生產中，那么在試模的過程中碰到模具粘模這種問題該如何解決呢？

一般塑膠模具注塑廠在試模成型時發現主澆道粘模的原因以及解決方法：當冷卻時間不夠，要針對性的增加冷卻時間，使主流道有足夠時間冷卻;當主流道斜度不夠，要塑膠模具注塑廠相應增加其脫模斜度; 當射嘴的溫度過低，檢測噴嘴加熱圈，提高射嘴溫度; 主流道不夠平滑且沒有冷卻井，拋光主流道，降低模具溫度，縮短注射時間;主流道襯套與射嘴的配合尺寸不當造成漏流，噴嘴與模具中心重合。

塑膠模具注塑廠還有很多因地制宜的解決方法，主要看產生問題的原因，對癥下藥！