注塑模具有熱流道冷流道模具之分，熱流道是指是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。

熱流道技術與常規的冷流道相比有以下的好處： 　　

1、節約原材料，降低成。 　　

2、縮短成型周期，提高機器效率 　　

3、改善制品表面質量和力學性能。 　　

4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。 　　

5、可經濟地以側澆口成型單個制品。 　　

6、提高自動化程度。 　　

7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 　　

8、多模腔模具的注塑件質量一致。 　　

9、提高注塑制品表面美觀度。 　　

由于每一項技術都會有自身的缺點存在，當然熱流道技術也不例外，熱流道模具也具備以下問題： 　

1、模具結構復雜，造價高，維護費用高。 　　

2、開機需要一段時間工藝才會穩定，造成開價廢品較多。 　　

3、出現熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。

創智公司作為專業的注塑模具廠家，有十多年的塑膠模具定制加工經驗，品質保證，提醒在制模過程中使用上等加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現。