對一個注塑加工部門的負責人來講，如何對塑膠模具進行保養是一項重要的工作內容。模具保養得當，可以延長模具的壽命，反之，保養不當，可導致模具提前老化，及生產異常。下面就為大家解析一下如何對模具進行正確的保養：

1、首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、應在注塑模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，有異常，要及時更換； 4、要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕。當模具完成生產任務后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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