注塑模具之注塑成型原理
隨著工業的不斷進步,塑膠制品已從為我們生活用品的主流,我們的家電外殼,數碼產品外殼,日用品外殼都是由各種材質各種形狀組成的,而這些形狀也都是運用塑膠模具來生產的,各種各式各樣的模具是用來成型物品的工具。塑膠模具的類別有很多種,而今,我們就來說說應用最廣的注塑模具之注塑成型。
所謂注塑模具,就是產品注塑成型的工具,注塑成型就是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內,通過塑料受熱熔融,在注射機螺桿或柱塞的推動下,經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔,由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。注塑成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構成循環周期,因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產效率高,熔料對模具的磨損小,能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對于壁厚變化大的塑件,難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之一,應采用一切可能措施,盡量減小??傊?,注塑成型中參數的變化也是質量問題的重要導象。
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